5S: Werkplekorganisatie en -standaardisatie

Klik hier voor het 5S trainingspakket Nieuw: 5S trainingspakket met internet videos, trainer handleiding en concrete voorbeelden voor werkplekorganisatie en -standaardisatie volgens de 5S methode! We hebben dit pakket gemaakt met medewerking van Philips Semiconductors, Smit Transformatoren, Nacco Material Handling Group, Minkels en Timmerije. De 5S methode verhoogt het eigenaarschap en betrokkenheid van álle medewerkers en leidt tot aanzienlijke kwaliteitsverbetering, kostenbesparingen en verhoging van de (product en proces)veiligheid. U kunt dit filmpje bekijken door op het plaatje te klikken! De file is 4,6 MB. Mocht uw browser niet automatisch de media player starten, dan kunt u dit bestand downloaden door op de rechter muisknop te klikken en te kiezen voor: "doel opslaan als...". U kunt het bestand dan vanaf uw PC opstarten. Inmiddels is dit pakket ook beschikbaar in het Engels en Spaans. "Dit trainingspakket heeft ons enorm geholpen 5S op een structurele manier in te voeren en de operators en management er enthousiast voor te maken. Het wordt nu door de ploegen zelf getrokken." Fred Waij, TPM manager, Heineken brouwerijen.

Introductie
De 5S methode is een gestructureerd programma om aan "Werkplekorganisatie en standaardisatie" te doen. 5S is een reeks van algemene principes en activiteiten die uitmuntende prestaties ondersteunen in alle bedrijfstakken. Een overzichtelijke, goed georganiseerde en logisch opgebouwde werkplaats werkt motiverend, zowel voor de mensen op de vloer als voor leidinggevenden. 5S bevordert veiligheid, overzicht, een betere manier van werken, verhoging van de productkwaliteit en het gevoel dat de gebruikers de werkplaats volledig onder controle hebben.

Het laatste decennium zijn programma's als Lean Manufacturing / Just In Time (JIT), Total Productive Maintenance (TPM), Total Quality Management (TQM) of 6 sigma doorgebroken en hebben bewezen dat deze programma's organisaties effectief helpen om het hoge prestatieniveau - gevraagd door hun klanten - in stand te houden.

De gemeenschappelijke basis van deze programma's bestaat uit universele principes die kunnen worden toegepast om dit hoge prestatieniveau te bereiken. Eén van de ingrediënten is de empowerment van alle medewerkers, waarvoor 5S een uitstekend hulpmiddel is.

Het 5S programma bestaat uit 5 activiteiten met namen die beginnen met een "S":

Scheiden heeft betrekking op de inhoud van een plaats en het verwijderen van de overbodige voorwerpen.

Schikken heeft betrekking op het rangschikken van de noodzakelijke voorwerpen voor een gemakkelijk en efficiënt gebruik en op het behoud van deze orde.

Schoonmaken heeft betrekking op het reinigen en daarmee inspecteren van de werkplek en gereedschappen.

Standaardiseren heeft betrekking op het maken van afspraken, regels en voorschriften om de werkplaats ordelijk en op niveau te houden.

Stimuleren en in stand houden heeft betrekking op de rol van zowel leidinggevenden als van de medewerkers om de gewenste situatie in stand te houden. Opleiding en communicatie zijn hier onderdeel van.

5S wordt uitgevoerd om goede prestaties in de werkplaats bevorderen. Hier zijn enkele voordelen:

Veiligheid: een georganiseerde en ordelijke werkplaats is een veiliger werkplaats. 5S activiteiten verwijderen alle rommel die valpartijen, brand of verwondingen kunnen veroorzaken. Visuele indicatoren maken het eenvoudig zaken terug te vinden, of kunnen veiligheidsrisico's aanduiden. Een goede organisatie van de werkplek zorgt er ook voor dat gevaarlijke stoffen altijd veilig gebruikt en opgeslagen worden.

Verbetering van het productieproces en efficiëntie: 5S ondersteunt op meerdere manieren een gesmeerd productieproces. De tijd om iets te zoeken wordt gereduceerd door het verwijderen van overbodige items en het opslaan van noodzakelijke items waar ze het meest toegankelijk zijn. Plaatsindicatoren tonen de correcte procedures en maken het mogelijk in een oogopslag te lokaliseren wat men in het productieproces nodig heeft, en of alles er is. Schoonmaken en inspecteren verminderen ongeplande stilstanden omdat je in staat bent afwijkingen te zien voordat ze storingen veroorzaken.

Kwaliteitsverbetering: De dagelijkse activiteiten helpen het product en het productieproces schoon en op niveau te houden. De dagelijkse controle van het gereedschap tijdens het schoonmaken bevordert het opsporen van problemen die zouden kunnen leiden tot defecten aan het product.

Controle over de werkplaats: Met 5S wordt de werkplaats opnieuw ingericht door: