Home Business Balanced Score Card (engelstalig) World Class Manufacturing Total Productive Maintenance Overall Equipment Effectiveness OEE Value Stream Mapping 5S werkplekorganisatie en -standaardisatie SMED (omsteltijdreductie) Autonoom Onderhoud KAIZEN Lean Manufacturing Design of Experiments (Dorian Shainin, Keki Bhote) Meetsysteem Evaluatie JIT Cursussen(open inschrijving) Bestelformulier Adres en overige gegevens

OEE: Overall Equipment Efficiency De OEE index is ontwikkeld door het JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance), en is één van de pilaren van de TPM methode. De methode onderscheidt totaal 6 verliesposten, die in 3 categorieën kunnen worden onderverdeeld: beschikbaarheid, snelheid en kwaliteit. De kracht van de methode is dat de verliezen transparant worden gemaakt, en onze ervaring is dat uit een goed opgezette analyse een heel goed beeld ("foto") ontstaat van de actuele situatie. Tevens biedt de analyse handvatten om zowel korte als langere termijn verbeteractiviteiten te definiëren, alsmede een kwantificering van de opbrengst die mag worden verwacht van elk van de voorgestelde verbeteringen. Totaal beschikbare tijd (Gross Available hours) Totale beschikbare tijd (aantal dagen per jaar: 365, 24 uur/dag, 7 dagen/week) Geplande stilstand Bijvoorbeeld: vakantie, feestdagen, geen vijfploegendienst, geen vraag naar product. 1. Machinefalen Stilstandtijden ten gevolge van machinestoringen 2. Op- en omstellen Bijvoorbeeld voor omschakelen tussen product types, inclusief "opwarmtijd" voor herstart van de productie, of aanloopverschijnselen. De omschakeltijd hoort dus nooit bij de geplande stilstanden te staan. 3. Korte stops Waar deze niet veroorzaakt worden door logistieke zaken. Korte stops zijn typisch korter dan 5 à 10 minuten. Korte stops zijn typisch kleine ingrepen in het productieproces, bijvoorbeeld rechtzetten, schoonmaken etc. Dit in tegenstelling tot machinefalen, waar door onderhoudsmonteurs aan moet worden gewerkt. 4. Snelheidsverliezen Snelheidsverliezen zijn verliezen die worden veroorzaakt doordat de machine langzamer draait dan de optimale snelheid. 5. Afkeur tijdens productie Het betreft alle uitval en reparaties veroorzaakt tijdens normale productie, dus ná inschakelverschijnselen. 6. Afkeur tijdens opstart Het betreft hier alle uitval en reparaties tijdens opstart en als inschakelverschijnsel na omschakelen. Schematisch ziet dat er als volgt uit: De berekening van de OEE index is nu als volgt: Beschikbaarheid = (Geplande produktietijd - Stilstanden)/Geplande productietijd De Productietijd = Geplande productietijd - Stilstanden De Prestatie = Cyclustijd x aantal bewerkte producten/Productietijd Wat resteert is de Netto Productietijd (= de tijd dat er producten van de band rollen) De Opbrengst (of kwaliteit) = (aantal bewerkte producten - aantal afgekeurde producten)/(aantal bewerkte producten) De OEE-index = Beschikbaarheid x Prestatie x Opbrengst Aanbevolen OEE en TPM literatuur (met bestelmogelijkheid) Voor meer informatie: Ir. P. Bekkers (J.I.P.M. gecertificeerd) Naar TPM informatie