TPM: Total Productive Maintenance Total Productive Manufacturing
TPM is een programma voor verbetering van de 'Overall Equipement Effectiveness' kortweg OEE.
Wanneer we ons realiseren dat in veel produktie omgevingen deze OEE (en dat is de effectieve produktietijd) minder dan 50% van de geplande tijd per jaar is,
is het duidelijk dat we onze produktiecapaciteit niet efficiënt benutten.
Het verschil tussen "wat in de geplande tijd geproduceerd had kunnen worden", en hetgeen effectief geproduceerd is, wordt veroorzaakt door de "zes grote verliezen".
Total Productive Manufacturing omdat..
TPM / Total Productivity Management dé aanpak is om de produktie-efficiëntie op een gestruktureerde manier te verbeteren en is een industriële standaard aan het worden.
TPM richt zich op de verbetering van de efficiëntie van de geplande produktietijd.
De verliezen tussen 100% en werkelijke efficiëntie kunnen in drie categoriën worden verdeeld:
- Availability (beschikbaarheid)
- Performance (prestatie)
- Yield (Quality Rate) (kwaliteit/opbrengst)
Beschikbaarheidsverliezen: Machinestoringen en omstellingen (omsteltijdreductie: SMED) geven aan wanneer er geen produktie is, terwijl die er wel had moeten zijn. Prestatieverliezen: Snelheidsverliezen en korte stops/stilstaan/lege posities geven snelheids- of capaciteitsverliezen aan (er komt minder uit dan kan). Kwaliteit/opbrengst: Daar bovenop, van hetgeen geproduceerd wordt, wordt een deel afgekeurd.
De "Overall Equipment Effectiveness of OEE" indicator is daarmee als het ware de thermometer en goede indicator voor het verbeterpotentieel.
TPM helpt de OEE te verbeteren door de verliezen op een gestruktureerde manier in kaart te brengen, en prioriteit te stellen voor verbeteractiviteiten.
Verbeteringen worden bereikt door de informatie te struktureren en de betrokkenheid van de mensen te vergroten,
waarvoor het TPM programma zowel het concept als de tools aanreikt.
