|
Home Business Balanced Score Card (engelstalig) World Class Manufacturing Total Productive Maintenance Overall Equipment Effectiveness OEE Value Stream Mapping 5S werkplekorganisatie en -standaardisatie SMED (omsteltijdreductie) Autonoom Onderhoud KAIZEN Lean Manufacturing Design of Experiments (Dorian Shainin, Keki Bhote) Meetsysteem Evaluatie JIT Cursussen(open inschrijving) Bestelformulier Adres en overige gegevens |
|
Cursus 5S: Werkplekorganisatie en -standaardisatieREACTIES VAN DEELNEMERS: - "Ik wist niet dat 5S zo veel voor ons kon betekenen" - "Leerzaam, de trainers kennen duidelijk de praktijk" - "Ik zal deze workshop ook zeker mijn baas aanraden" DOEL De 5S methode is een gestructureerd programma om aan "Werkplaats organisatie en standaardisatie" te doen. Het 5S programma is een reeks van algemene principes en biedt praktische handvaten die uitmuntende prestaties ondersteunen in bedrijven in alle industrietakken. 5S is in de vijftiger jaren in Japan ontstaan. Een overzichtelijke, goed georganiseerde en logisch opgebouwde werkplaats werkt motiverend, zowel voor de mensen op de vloer, als voor leidinggevenden. Het 5S programma bevordert veiligheid, een betere manier van werken, een verhoging van de productkwaliteit en het gevoel dat de gebruikers de werkplaats volledig onder controle hebben. Het 5S programma biedt praktische handvaten waar op te letten, en hoe te verbeteren. "5S" staat voor de 5 stappen die worden doorlopen: Seiri (Scheiden), Seiton (Schikken), Seiso (Schoonmaken), Seiketsu (Standaardiseren) en Shitsuke (Stimuleren en in stand houden). De cursist heeft na deze workshop inzicht in het stappenplan en de wijze waarop deze aanpak in de praktijk kan worden uitgevoerd. Na afloop kunt u: * de essentie van de aanpak vertellen, * beoordelen hoe 5S u kan helpen de werkplek beter te benutten, * stappenplan voor 5S opzetten. DOELGROEP Medewerkers met een technische achtergrond, met werkniveau van ervaren MBO, HBO en hoger. Deze ééndaagse workshop is bij uitstek geschikt voor Plant-, Operations en Maintenance Managers, proces en productie engineers en productiemanagement. FREQUENTIE De centrale uitvoering van de workshop is tweemaal per jaar (voorjaar en najaar). In house training (training op lokatie) is mogelijk. Daarmee kan tevens beter ingespeeld worden op de eigen praktijk. WERKVORMEN Cursusmethodiek: een plenaire inleiding, gevolgd door een gedetailleerde behandeling van de stappen. Hiervoor wordt het 5S trainingspakket met videos gebruikt. Tevens presenteert iemand uit de praktijk hoe zij 5S hebben toegepast. De afgelopen keer is deze presentatie verzorgd door Huub Buckx, TPM Manager bij Campina. Er is veel ruimte voor interactie en de deelnemers toetsen hetgeen geleerd wordt steeds aan de eigen werkomgeving. Leermiddelen: Cursusmap met sheets. Deelnemeraantal: maximaal 15 personen INHOUD - Inleiding 5S - Stapsgewijze behandeling van de stappen - Presentatie uit de praktijk door iemand uit de praktijk (De afgelopen keer was dit Huub Buckx, TPM Manager Campina) - Behandeling van de vragen van de cursisten - Toepasbaarheid in de eigen omgeving - Evaluatie PRIJS EUR. 495,- Ik wil me aanmelden Open inschrijving en in house trainingen We verzorgen zowel "Open inschrijving" cursussen als "in house" trainingen. "open inschrijving" betekent dat iedereen zich kan aanmelden, en dat de groep bestaat uit deelnemers van verschillende bedrijven. Deze cursussen zijn bedoeld als eerste kennismaking voor diegenen die over het onderwerp of methode kennis willen opdoen. Bedrijven of deelnemers die al verder zijn en willen gaan implementeren raden wij een bedrijfsinterne training aan. Deze bedrijfsinterne training kan geheel op maat worden aangeboden, zodat de theorie en praktijk meteen aan elkaar kunnen worden gekoppeld. Overzicht van onze cursussen. ARCHIEF: 5S in de procesindustrie (Met toestemming van de uitgever overgenomen uit Maintenance in Processing Benelux) Ontwikkelingen in Lean Manufacturing (2), 5S (Maintenance Management, november 2007) Ontwikkelingen in Lean Manufacturing (1) (Maintenance Management, oktober 2007) |
