Home Business Balanced Score Card (engelstalig) World Class Manufacturing Total Productive Maintenance Overall Equipment Effectiveness OEE Value Stream Mapping 5S werkplekorganisatie en -standaardisatie SMED (omsteltijdreductie) Autonoom Onderhoud KAIZEN Lean Manufacturing Design of Experiments (Dorian Shainin, Keki Bhote) Meetsysteem Evaluatie JIT Cursussen(open inschrijving) Bestelformulier Adres en overige gegevens

Just in Time, Lean Manufacturing en KAIZEN Voor Lean of Just in Time produktie is een toenemende belangstelling. Deze pagina beoogt duidelijk te maken hoe de weg naar Lean produktie er uit ziet, en welke rol KAIZEN daarin speelt. De beschrijving richt zich op produktie omgevingen waar 'assembly' het zwaartepunt is. De filosofie is echter veel breder toepasbaar, inclusief service organisaties en administratieve afdelingen! Het stappenplan voor het realiseren van Lean ziet er als volgt uit: Lean stappenplan 1. Awareness, oftewel weten wat met JIT bereikt kan worden 2. Value stream mapping en 5S (werkplekorganisatie en -standaardisatie) 3. Lijnintegratie 4. Enkel stuks produktie 5. Pull systeem, KANBAN ('trekken' in plaats van 'duwen') 6. Lijn balanceren 7. Standaardisatie 1. Wat kan met Lean worden bereikt? De volgende benchmarkgegevens zijn beschikbaar: Reductie van Onder Handen Werk (OHW) met 70 % Reductie van doorlooptijden met 90 % Reductie van benodigd oppervlak met 75 % Dit betekent dat Lean voor aanzienlijk betere leverprestaties zorgt. 2. Value Stream Mapping en 5S (werkplekorganisatie en -standaardisatie) Hiermee worden de materiaal- en informatiestromen in kaart gebracht en mogelijke verbeteringen vastgesteld. Het 5S programma zorgt voor een betere organisatie van de werkplekken zelf. Zie ook de 5S pagina. 3. Lijnintegratie Deze stap beoogt een zichtbare flow te realiseren, zodat eventuele problemen eerder zichtbaar worden, en daardoor eerder en effectiever kunnen worden aangepakt. 4. Enkelstuks produktie Het doel, klantordergestuurd produceren, precies de juiste hoeveelheid op het moment dat het wordt gevraagd kan nu worden gerealiseerd. Dit betekent dat omsteltijden, aanloopverliezen en dergelijke worden aangepakt en gereduceerd, en uiteindelijk geëlimineerd. Dan maakt het voor de efficiëntie niet meer uit wat de batchgrootte is, omdat omstellen niet meer tot efficiëntieverlies leidt. Deze vorm van massaproduktie is bijvoorbeeld al gerealiseerd in de automobielsector, waar de fabrikanten alle modellen met batchgrootte 1 produceren, zodat alléén auto's worden gemaakt die al zijn besteld! 5. Pull systeem (KANBAN) Een hele belangrijke stap: de produkten worden niet meer het produktieproces in "geduwd" op basis van een planning, maar 'getrokken' op het moment dat er ruimte en vraag is. Doorlooptijden en kosten worden nu verder verlaagd. 6. Lijn balanceren: De TAKT tijd (of: 'hartslag' alias 'pulse rate') van verschillende stappen in het proces zijn mogelijk nog niet goed in balans met elkaar: de ene stap loopt sneller dan de andere. Deze verschillen worden nu weggewerkt. 7. Standaardisatie Om het gewonnen terrein niet meer prijs te geven, en het continue verbeteren te mogelijk te maken. Lean Manufacturing Lean Manufacturing betekent het toepassen van bovenstaande principes, zodat zo efficiënt en kosteneffectief mogelijk aan de klantwensen wordt voldaan. Hierbij wordt ook vaak gewezen op de 7 verliezen. De kern van Lean manufacturing is echter de toegevoegde waarde helder te krijgen, en het proces in te richten op het maximaliseren van deze toegevoegde waarde. KAIZEN KAIZEN betekent 'continu verbeteren', in deze context wordt echter meestal gerefereerd aan de 'KAIZEN blitz': een korte, intensieve workshop van circa een week om een aantal van bovengenoemde principes te realiseren. Een dergelijke blitz is meestal bedoeld om vastgelopen initiatieven nieuw leven in te blazen en daarmee ook meteen momentum te genereren voor verdere verbeteringen. Open inschrijving en in house trainingen We verzorgen zowel "Open inschrijving" cursussen als "in house" trainingen. "open inschrijving" betekent dat iedereen zich kan aanmelden, en dat de groep bestaat uit deelnemers van verschillende bedrijven. Deze cursussen zijn bedoeld als eerste kennismaking voor diegenen die over het onderwerp of methode kennis willen opdoen. Bedrijven of deelnemers die al verder zijn en willen gaan implementeren raden wij een bedrijfsinterne training aan. Deze bedrijfsinterne training kan geheel op maat worden aangeboden, zodat de theorie en praktijk meteen aan elkaar kunnen worden gekoppeld. Overzicht van onze cursussen. ARCHIEF: 5S in de procesindustrie (Met toestemming van de uitgever overgenomen uit Maintenance in Processing Benelux) Het kiezen van het juiste verbeterprogramma (Met toestemming van de uitgever overgenomen uit Fluids Processing Benelux) Ontwikkelingen in Lean Manufacturing (2), 5S (Maintenance Management, november 2007) Ontwikkelingen in Lean Manufacturing (1) (Maintenance Management, oktober 2007) Verwijzing in TPM artikel van de Cranfield University (2003)