Om steeds te kunnen blijven wedijveren met de immer groeiende concurrentie? World Class of Excellent ondernemen betekent “acteren op het nivo van en behoren tot de besten in uw branche”. Dit resulteert in een optimale performance qua opbrengst (yield), doorlooptijd (Cycle Time) en middelengebruik (Asset Utilisation). En dat is uiteindelijk de beste basis om uw klanten tevreden te stellen, en nieuwe klanten (blijvend) te kunnen werven.
De wens of noodzaak tot verbeteren van uw opbrengst (kwantiteit & kwaliteit), doorlooptijd en/of middelengebruik, is heel vaak de start van onze activiteiten. Na een kennismakingsgesprek stellen we een klantspecifiek projectvoorstel op, een voorstel dat de basis is voor onze verdere activiteiten. De uitvoering van het project (analyses, events, trainingen en/of 'hands on' activiteiten en eventueel projectmanagement) doen we natuurlijk gezamenlijk met uw eigen mensen.

• Het versterken van de basis gebruikmakend van Shop Floor Management Technieken;
• Het beheersen en het verbeteren van hun processen gebruikmakend van de Total Quality Management-filosofie;
• Het verminderen van de doorlooptijd gebruikmakend van Just-in-Time technieken;
• Het optimaliseren van het gebruik van het geïnstalleerde machinepark door:
  • Een integrale verbetering van het middelengebruik;
  • Het behoud van de verbeterde performance van de middelen;
  Hiervoor gebruiken we de Total Productive Manufacturing-filosofie.

1. Policy Deployment;
2. SPC methodes;
3. Kwaliteit: ISO 9001;
4. Milieu: ISO 14001;
5. Veiligheid: OHSAS 18001, VCA;
6. EFQM;
7. "Lean Manufacturing" en "Just in Time" productie;
8. Opbrengstverbetering (Yield improvement);
9. Problem Solving (Design of Experiments, Shainin/Bhote)
10. Continu verbeteren;
11. Quality Improvement teams.

1. OEE analyse, 6 big losses;
2. Focussed Improvement;
3. Autonoom Onderhoud of eerstelijns onderhoud (Operator Driven Reliability);
4. Preventive & Corrective Maintenance;
5. Early Equipment Management;
6. SMED (Single Minute Exchange of Dies), omsteltijdreductie;
7. Office TPM.

1. Beschrijving & Analyse van uw processen;
2. Organisatie- & Verander -Management;
3. Business Process re-engineering;
4. 5S: werkplekorganisatie en -standaardisatie / Elimineren van verspillingen;
5. Glass Wall Management;
6. Effectieve Communicatie.

1. Coaching bij het opbouwen van een zorgsysteem;
2. Opstellen van verbeterplan(nen);
3. Ondersteunen van het Management;
4. Opleidingen / Workshops concepten & methoden;
5. Training on the job;
6. Hands-on support: implementatie;
7. Deelnemen in project- / verbeterteams;
8. Interimjobs;
9. Ondersteunen van Start up & Ramp up van nieuwe productielijnen of plants;
10. Ondersteunen Productie Transfers.